5 ejemplos de maquinas manuales

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5 ejemplos de maquinas manuales

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3.8.2 Transferencia, total o parcial, de tecnologia de producto o de proceso para la provision del insumo requerido o bien asistencia para obtenerla de terceros. 4.3.8.3 Transferencia, total o parcial, de tecnologia de gestion para la provision del insumo requerido 4.3.8.4 Metodo y sistema de control de calidad y compatibilidad tecnica. 4.3.9 Gestion de los Activos Fijos Listar sucintamente los principales equipos utilizados en las diferentes actividades productivas realizadas en una empresa de maquinas herramienta radicada en Argentina. Relevar a su vez la tecnologia utilizada para la gestion de sus activos fijos. Su primera version data del ano 1948 y desde entonces fue modificada o actualizada en varias oportunidades, siendo la ultima la correspondiente al ano 2006 (Revision 4). El proposito principal de esta nomenclatura es ofrecer un conjunto de categorias de actividades que se pueda utilizar para la reunion y difusion de datos estadisticos de una manera sistematica y con alcance internacional. Nomenclatura Comun del Mercosur (NCM) La Nomenclatura Comun del MERCOSUR (NCM) es el sistema de codificacion empleado en nuestro pais para la designacion e identificacion de mercancias en el ambito del comercio exterior. Especificamente, los ocho digitos de la NCM se descomponen segun: Digitos 1 y 2: Capitulo Digitos 3 y 4: Partida Digitos 5 y 6: Subpartida Sistema Armonizado Digito 7: Subpartida regional Digito 8: Item regional Por otra parte, en nuestro pais se agrega a la codificacion de la NCM la correspondiente al denominado Sistema Informatico Maria (SIM), de tres digitos. Esta nomenclatura adicional fue incorporada en los 80’ para posibilitar la gestion informatizada de las actividades de comercio exterior asi como para aportar mayor especificidad a la codificacion19.

Por ultimo, se destaca que la Administracion Federal de Ingresos Publicos (AFIP) esta llevando a cabo desde 2010 el desarrollo de un sistema para remplazar al Sistema Informatico Maria, incorporando aspectos relacionados con los avances verificados desde los 80’ hasta la fecha en materia de tecnologias de la informacion y la comunicacion (TICs). El nuevo sistema se denominara Sistema Informatico Malvinas.We are a non-profit group that run this service to share documents. We need your help to maintenance and improve this website. Tiene que activar el JavaScript del navegador para utilizar las funciones de este sitio web. Derechos: Acceder, rectificar y suprimir los datos u otros derechos.Checha Dinamarca Estonia Finlandia Francia Alemania Grecia Hungr Israel Italia Kazajist Letonia Lituania Macedonia Malta Holanda Noruega Polonia Portugal Republic of Ireland Ruman Rusia Eslovaquia Eslovenia Spain Suecia Suiza Turkey Ucrania Reino Unido Te enviaremos un enlace para restablecer tu contrasena. In order to add this type of product, you can clear current cart or add the new product to the subscription. Este surgimiento se vio favorecido por la maquinaria y los procesos modernos de produccion en masa (como el de piezas intercambiables), asi como por un aumento de la disponibilidad de materiales de calidad superior (metal en lugar de madera). Estas herramientas accionadas manualmente no solo representaron una gran mejora sobre sus predecesoras, sino que ademas cuentan con muchas ventajas frente a los taladros electricos que hoy en dia utilizamos. La primera herramienta de perforacion fue el punzon, una piedra afilada, silex, cobre o punta de hueso, que podia atarse a un trozo de madera. El punzon se apretaba contra un objeto y luego iba rotando con la mano, muy parecido actualmente a un destornillador. Un metodo primitivo alternativo era el “ taladro manual ” o “taladro de broca”, en el que un palo rotaba entre las palmas de las manos.

Simultaneamente, podian utilizarse abrasivos como la arena para hacer mas efectivo este metodo de perforacion. Solia tratarse de tareas extremadamente intensivas, especialmente cuando el material que debia perforarse era muy resistente, como la piedra. Perforar agujeros en piedra dura era un lugar comun en toda la antiguedad, por ejemplo durante las obras de construccion y en la elaboracion de collares y brazaletes, por lo que no es de extranar que nuestros antepasados investigasen con fervor metodos mas eficientes de perforacion. La herramienta consistia en una broca unida a un eje de madera mas largo. Este eje rotaba al estar envuelto en una cuerda o correa de cuero, cuyos extermos eran sostenidos por ambas manos; al tirar del eje en una direccion y en otra, este giraba y paulatinamente perforaba el material. La parte superior del eje giraba libremente en una boquilla sujetada entre los dientes del usuario para ejercer mas presion a la baja. Tambien solia utilizarse esta herramienta para prender fuego. Respecto al taladro de cuerda, la diferencia estribaba en que la cuerda o correa, una vez envuelta de nuevo al eje, estaba atada a un arco.Tambien se utilizaron taladros de arco mas pequenos para el cuidado dental. Una mejora posterior al taladro de arco fue el taladro de bomba, que aparecio en la epoca romana (imagen a la izquierda, fuente). Funcionaba de manera similar, excepto en la direccion en la que se ejerce presion, un movimiento hacia abajo en vez de hacia los lados. Sandor Nagyszalancy explica en su libro Tools Rare and Ingenious como funciona: Bomber el travesano arriba y abajo provoca una cadena que se enrolla y desenrrolla en el eje, haciendo rotar en consecuencua una broca puntiaguda, que esta sujeto en el extremo del eje, hacia uno y otro sentido. La seccion redondeada y gruesa justo encima de la broca sirve como un pequeno volante para mantener el movimiento de rotacion en marcha.

” Todos estos taladros antiguos eran utilizados en conjuncion con una punta afilada de taladro o con la ayuda de abrasivos (especialmente para perforar la piedra). El taladro de bomba y el de arco (que no podian funcionar sin cuerdas y nudos) son unas de las herramientas que mayor exito han tenido. Aun a finales del siglo XIX y en Occidente, los carpinteros solian utilizar el taladro de arco para perforar agujeros pequenos o delicados, mientras que los pequenos taladros de bomba se venden todavia hoy como una herramienta para joyeros. Solian utilizar los taladros de arco, los de correa y de bomba hasta principios del siglo XX, y nunca desarrollaron las herramientas de perforacion que van a analizarse mas adelante. Rudolf Hommel fotografio algunos de los dispositivos de perforacion chinos en su libro China at Work. Los constructores navales chinos emplearon una version mas grande del taladro de correa, operado por dos y tres personas. Utilizaban esta herramienta para perforar los agujeros preliminares para los clavos de hierro que utilizaban en la construccion de barcos. Henry Chapman Mercer describe la herramienta en su libro de 1929 Ancient Carpenters’ Tools: Mientras, otros dos hombres, cada uno de los cuales sujetan la correa por cada uno de sus extremos, o un hombre con un asa de la correa en cada mano y tirando de ella de un lado al otro, provocan que el taladro gire hacia atras y hacia adelante, al igual que con el taladro de arco comun.” Los tubos de bronce huecos de unos 11 cm de diametro, junto con abrasivos, habrian sido utilizados como brocas de taladro (“taladros de tubo”, “brocas huecas”), despues de lo cual el nucleo que quedaba era cuidadosamente retirado. Los resultados indican que se necesitaban a dos personas para empujar y tirar de un gran arco, mientras que una tercera persona ejercia equilibrio con un casquillo de piedra perforador, situado en la parte superior del eje, con la intencion de presionar hacia abajo.

A pesar de todo, si los antiguos egipcios aplicaron o no esta tecnica es aun objeto de debate. Nunca se han hallado restos arqueologicos de estas herramientas, y a diferencia de las operaciones de perforacion mas pequenas (taladros de arco comun, taladros de piedra para ahuecar vasijas de granito) estas operaciones a gran escala solo fueron vagamente aludidas en pinturas murales. Basicamente, una larga broca cuya fuerza de rotacion era ejercida con la ayuda de un manillar de madera. La herramienta recuerda a un sacacorchos de gran tamano (imagen a la izquierda, fuente). Estas tecnicas fueron aplicadas por constructores de indole diversa: navales, de puentes o molinos, carreteros y similares. Sin embargo, operarlos era un trabajo tedioso. El escritor romano Vitruvio observo que la dificultad de perforacion aumentaba exponencialmente cuanto mayor fuese el diametro del agujero.Algunos barrenos y escariadores eran enormes y tenian que ser operados por varias personas. De nuevo, esto tampoco era una tarea facil, ya que si el agujero no estaba totalmente recto la rueda renquearia a lo argo del eje. Los barrenos y escariadores fueron herramientas esenciales hasta finales del siglo XIX. Eric Sloane describe (e ilustra, a la derecha) el uso de la herramieta en su libro de 1964 A Museum of Early American Tools: Pero yo apareje una rueda de carro en el banco de un ruedero; despues puse un escariador con gancho a traves del buje, que lo habia ponderado con 75 libras. Con dos hombres girando un mango desmontable muy largo funciono muy bien. Con un escariador normal, un hombre ejerce alrededor de la mitad de su peso hacia abajo; esto puede mejorarse con un peso de 75 libras mas las 25 de la herramienta en si.” Este tipo de tuberias de madera hidraulicas eran bastante comunes en los pueblos y pequenas ciudades desde el siglo XV hasta el XVII, como refiere Maurice Daumas en Histoire generale des techniques, tome 2 (ilustracion de abajo, Maurice Daumas).

Imagen de Histoire generale des techniques, tome 2, Maurice Dumas). Lo inusual de esta disposicion es la punta tan alargada y las brocas y escariadores intercambiables. Algunos mangos de barrenas tubulares eran segmentados y las longitudes podian anadirse a demanda. Los mangos eran ligeramente mas largos que los troncos con que se realizaban las tuberias de agua. Veinte pies (6 metros) no es una longitud fuera de lo comun.” Los caballetes o puntales sostienen el tronco, y otros mas pequenos sostienen el cuerpo de la bronca para que quede fijada en el lugar adecuado. Despues de perforar el agujero piloto, se cambia la broca por un escariador con el fin de agrandar el agujero. Para facilitar la tarea de escariado, una cuerda recorre la longitud del agujero y se ata a un gancho al final del escariador. Asi, el trabajo del companero que gira el mango es mas facil, puesto que ya no necesita empujar la barrena; el companero, en el extremo opuesto, tira de la cuerda (tiene que ser alguien con un peso considerable), tirando del escariador a traves del agujero piloto, agrandando la apertura, mientras el mango va girando.” En su Encyclopedie de 1751, Diderot escribe que un hombre podia perforar un agujero de 5 cm de diametro a lo largo de 11,6 metros de tuberia al dia en madera de aliso u olmo, pero solo 1,95 metros al dia si la madera era de roble. Un metodo similar se utilizaba para perforar los canones de fusiles, y canones para la fabricacion de bombas hidraulicas, de madera que extraian el agua de los pozos o cinceles. Cada uno contaba con sus ventajas e inconvenientes, ya que funcionaban de manera totalmente diferentes. En primer lugar, con un taladro de arco o de bomba, la presion se ejerce hacia abajo y con una sola mano, mientras que con una barrena la presion se ejerce con ambas manos.

En segundo lugar, la barrena gira lentamente en una unica direccion, mientras que los taladros de bomba y de arco funcionan con rapidas revoluciones que se alternan en ambas direcciones. El resultado es que la barrena es mucho mas adecuada para perforar agujeros grandes, pero no es util para hacer agujeros en materiales distintos a la madera. Por otro lado, los taladros de bomba y de arco solo perforaran agujeros comparativamente mas pequenos (con la posible excepcion de las grandes herramientas egipcias), aunque pueden emplearse para agujerear todo tipo de materiales que necesitan perforarse por pulverizacion: la piedra, el marmol o el metal, por ejemplo. Tanto los taladros de arco como las barrenas funcionaban con movimientos de rotacion intermitentes, y durante la breve pausa entre turnos la broca tendia a quedarse atascada. El usuario giraba el mango de manera continua a la vez que ejercia presion hacia abajo con la mano o el pecho sobre un soporte (algunos berbiquis posteriores, denominados en ingles cage-head braces, tenian un soporte de pecho aun mayor). Se elaboraron berbiquis de tamanos muy diversos, con longitudes que variaban desde los 10 cm o menos hasta las herramientas de casi medio metro de largo. El berbiqui mas antiguo que sobrevive fue rescatado de un barco ingles que se hundio en 1545. Desde el siglo XV hasta inicios del siglo XIX, los berbiquis mejoraron solo moderadamente. Los primeros berbiquis de madera estaban hechos con brocas unidas permanentemente, mientras que en modelos posteriores tenian rudimentarios mecanismos para las brocas intercambiables. La forma de la herramienta apenas fue modificada, aunque hubo una evolucion en los materiales utilizados. Fuente: Hans Brunner Tools. Los modelos posteriores fueron ampliamente reforzados con soportes de metal. Algunos berbiquis eran muy rudimentarios, mientras que otros podian considerarse obras de arte.

A principios del siglo XIX, los berbiquis “Ultimatum” de William Marples, hechos a mano a partir de marfil japones o una madera exotica (ebano o palosanto), y decorados con revestimientos de laton grabados y pulidos, eran famosos por su atractivo estetico. Eran mucho mas potentes y versatiles que sus predecesoras, pero desafortunadamente no gozaron de exito durante mucho tiempo. Medio siglo despues fueron practicamente reemplazadas. En consecuencia, muchas personas ni siquiera son conscientes de la existencia de estas destacables herramientas. Fuente: Old Tool Heaven Aunque hubieron algunos competidores importantes, especialmente Goodell Pratt y North Brothers, Millers Falls dominaba el mercado en los EE. UU, y sus herramientas se condideraban por lo general las mejores. Ademas, dado que los EE. UU devino en precursor de las primeras tecnicas de produccion en masa, estas maquinas se convirtieron en un ejemplo tambien para la mayoria de fabricantes europeos. Randy Roeder, autor de la esplendida pagina web dedicada a Millers Falls Tools, hace un resumen de estos cambios en dos paragrafos, usando el berbiqui como ejemplo: Los berbiquis de la decada de 1930 habrian sido un sueno hecho realidad para un trabajador de la madera un siglo antes. A principios del siglo XX, la mayoria de los berbiquis estaban hechos de madera, y eran propensos a romperse si se ejercia demasiada fuerza sobre ellos Los berbiquis de hierro forjado hechos por herreros a veces eran mejores en ese sentido, pero ambos tipos estaban plagados de mecanismos inadecuados para sostener una broca de manera totalmente segura, e incapaces de ser configurados para hacer variar la forma o tamano del eje.” Fuente: Old Tool Heaven Habian surgido mejores modelos, equipados con un mecanismo de rueda dentada que permitiese al usuario agujerear sin hacer una rotacion completa de barrido.

Algunos de los mejores berbiquis fueron fabricados con un mecanismo de rueda dentada cerrado, o encajado, en su totalidad o parcialmente. Los modelos de calidad suprema se equiparon con un mandril que permitiese que las brocas fueran utilizadas con distintos tipos de mangos. El ajustado y acabado, por supuesto, desempanaron un papel determinante en el coste final de la herramienta.” La primera imagen de un taladro de engranaje aparece en 1816 y la primera patente de taladro de engranaje es de 1838. Lo mas probable es que se originasen en Francia, tal vez a finales de la decada de 1700 como tarde. WK Fine Tools, una pagina web dedicada a las herramientas de perforacion de finales del s. XIX, explica: Dependiendo de la relacion de tamano del engranaje principal al pinon, un numero mayor de revoluciones podria lograrse con un giro de la manivela.” Sin embargo, tambien fueron utilizados para perforar en madera blanda, en cuyo caso la ventaja mecanica consistio en una perforacion mas sencilla. Muchos modelos tambien ofrecian la posibilidad de cambiar la velocidad de rotacion de la broca. Los taladros de engranaje llegaron en dos variantes: taladros de mano y de pecho. Millers Falls Company empezo a producirlos en masa en 1878 y se mantuvo lider en el mercado desde entonces. Randy Roeder explica las diferencias entre los dos tipos: Funcionan mejor a gran velocidad y son especialmente utiles para perforar con precision agujeros de pequeno tamano sin danar los puntos de taladrado delicados.” A veces mencionados como “taladros de dorso”, “taladros de vientre” o “taladros de rodilla”, estas herramientas eran indispensables en la industria de la construccion, en las herrerias, en las fabricas y en los talleres donde se fabricaban vagones de ferrocarril. Construidos de forma resistente, los taladros eran utiles para agujerear el hierro, acero y madera de dureza extrema.

Disenados con la expectativa de que un trabajador anadiese una buena cantidad de peso corporal en la ejecucion de la tarea, los taladros de pecho eran eficaces especialmente cuando se utilizaban en posicion de pie, al lado de la pieza de trabajo.” Un ejemplo es el taladro de pecho Millers Falls No.13, en la imagen de arriba, que se introdujo hacia mediados de la decada de 1880. Tenia un eje impulsor de 6 pulgadas de diametro (15 cm), el cual proporcionaba una relacion de engranaje de 4,5 a 1. Esto significa que la broca del taladro rotaba a una velocidad 4,5 veces mayor que la velocidad de rotacion de la mano del usuario. Algunos modelos posteriores tenian incluso mayores relaciones de engranaje. El No.666, introducido en 1937, tenia una ventaja mecanica de mas de 7 sobre 1. La longitud del brazo a la manilla de rotacion varia desde una manilla montada en la llanta de la rueda, hasta una barra que se extiende mas alla de la rueda, anadiendo una ventaja mecanica.” O pongamos el berbiqui de esquina (“Corner Brace”), el cual fue “la unica herramienta practica para hacer agujeros en las esquinas y cerca de las paredes, y es indispensable para los carpinteros, fontaneros y campaneros”. El resultado era una “prensa taladradora”, un “banco de taladro”, un “taladro de poste” o un “taladro de viga”, que mejoraron aun mas el rendimiento de estas herramientas. Un ejemplo es el taladro de pecho montado (la imagen de la izquierda), presentado en 1883 (llamada “Universal Hand Drill Press” (Prensa taladradora de mano Universal).El taladro se mantiene firme en la estructura, y el trabajo se mantiene firmemente en su lugar por la abrazadera que se muestra en el grabado. La palanca de alimentacion que proporciona este arreglo puede ser operada manualmente, o puede utilizarse un peso, segun preferencia. La ventaja de un accesorio de este tipo para utillizar en conexion con un taladro de pecho es obvia.

” Al utilizar el taladro de pecho de manera ordinaria, muy frecuentemente se tiene que ejercer una fuerte presion, lo cual puede ser agotador para el obrero. En la disposicion que mostramos hay una ventaja de apalancamiento de 5 sobre 1, por lo que la alimentacion resulta una cuestion simple. Cuando el trabajo que se necesita hacer no puede realizarse en el marco, la herramienta se puede sacar en muy poco tiempo, y utilizarla de manera ordinaria.” Las maquinas perforadoras angulares y de trinquete podian adjuntarse a maquinas rotas y darles la vuelta a fin de perforar en una variedad de angulos. Ademas de las ventajas mencionadas hasta el momento, esta disposicion tambien permitia al operario liberar una mano. Otra variante de la herramienta estacionaria accionada manualmente era la “maquina de taladrar madera”. Un modelo ajustable que perforaba en cualquier angulo, mientras que la base de madera que sostiene la superestructura servia de asiento para el operario. Perfora grandes agujeros en la madera. En la profundidad adecuada, el engranaje de cremallera se mueve para cambiar la marcha y el giro continuo de la manivela extrae la broca del agujero con mayor facilidad.” El Taladro de Accion Manual Ingersoll (imagen a la izquierda) esta representado y descrito en 1892 en la enciclopedia “ Modern Mechanism ”: El muelle que normalmente se suministra para un taladro operado por dos hombres es comprimido a 200 lbs y produce con el impulso de la barra y el taladro un golpe de unas 300 libras.” Mientras Millers Falls tenia 135 modelos diferentes de berbiquis manuales en su catalogo de 1915, el numero de berbiquis en catalogo se redujo de 35 en 1938 hasta 13 en 1949. Randy Roeder explica que sucedio. Curiosamente, la compania continuo comercializando los taladros de pecho hacia la decada de 1980. Aunque los taladros eran ya entonces un anacronismo, el numero de competidores era tan reducido que el mercado era en mayor o menor medida para ellos.

” Hoy en dia, todavia se pueden comprar nuevos berbiquis y taladros manuales, pero es algo raro.Por supuesto, como la mayoria de productos modernos, los taladros electricos ofrecen la ventaja de la comodidad: tan facil como pulsar un boton para hacer el trabajo. Pero el precio de ese lujo es excesivo. Cualquier interrupcion en el suministro electrico hara que un taladro electrico sea completamente inutil. Algo tan sencillo como realizar un agujero seria entonces imposible, lo cual es bastante llamativo si tenemos en cuenta que hace menos de 100 anos no se necesitaba electricidad para realizar el trabajo casi tan rapidamente como hoy. Estan hechos casi por completo de hierro y acero con revestimiento de niquel. Pero hay una diferencia crucial a considerar aqui; incluso si asumimos que la energia incorporada de un taladro manual es similar a la de un taladro electrico, su vida util es mucho mas larga. Estas herramientas estaban hechas para durar. Ademas, la disponibilidad continuada de los mismos modelos durante muchas decadas garantizaban la disponibilidad de piezas y componentes. Un taladro manual dificilmente requiere de mantenimiento para que se mantenga en buena forma. Engrasar la herramienta de tanto en tanto es mas que suficiente. Despues de anos de un uso intensivo, podrian necesitar mangos nuevos de madera, pero eso es todo.Los cepillos deben ser inspeccionados y reemplazados cada cierto tiempo. El cableado y los circuitos deberian ser revisados. En el caso de un taladro con cable, el cable es propenso a danarse. La maquina debe mantenere a salvo del polvo, la lluvia y temperaturas elevadas. Etcetera. La posibilidad de que algo se estropee es mucho mayor que en el caso de una herramienta manual. Como reemplazar un producto de alta tecnologia es mas barato y mas facil que repararlo, esto significa que los taladros electricos no duraran 100 anos o mas. Tendran que fabricarse una y otra vez. Fuente: WK Finetools.

Son mas bien silenciosos, mientras que los taladros electricos pueden producir un ruido de hasta 130 decibelios. Los taladros de accion manual son tambien mucho mas seguros que los taladros electricos, y debido a una menor velocidad de perforacion y a un contacto mas directo, al realizar un agujero las correcciones son mucho mas faciles de practicar (algo especialmente util para personas torpes como yo). Las herramientas manuales de perforacion son, de hecho, baja tecnologia en comparacion con los taladros electricos. Sin embargo, son definitivamente alta tecnologia en comparacion con los taladros de arco, a las barrenas y a los berbiquis de mano de cruda madera. Los taladros de mano que ahora ignoramos son productos de la revolucion industrial, y no se deberian tener por sentado. Los taladros de accion manual eficientes requieren de buen acero, de fabricas de produccion en masa, y de aceite para mantener en forma de sus engranajes. Fuente: Deutsche. Fotothek. A finales de la Edad Media en adelante, la perforacion a gran escala fue realizada por traccion animal y energias hidraulica y eolica, que no requieren de esfuerzo humano. Vease, por ejemplo, el molino de perforacion hidraulico de mas arriba, utilizado para perforar tuberias hidraulicas como una alternativa a la barrena de tuberia descrita con anterioridad. No hubieron intentos, sin embargo, de mejorar las maquinas existentes de perforacion a partir de la energia del agua y del viento con mejores materiales y piezas intercambiables. Informacion general asi como descripciones e imagenes de cada herramienta de perforacion Millers Fall vendida, entre ellos taladros de empuje operados por una mano, que no he incluido aqui. Incluye una completa anatomia del taladro de mano No.2, asi como una vision general de las herramientas para taladrar y sus fabricantes de Reino Unido y Estados Unidos (incluyendo dibujos de patentes de muchas herramientas) Mas informacion y links.